河南矿山全自动双梁主梁内缝机器人焊接工作站。
河南矿山单梁焊接机器人生产线。
技术人员在卫华集团的电气实验室内做起重机编程调试。 新华社记者 李 安摄
卫华智能产业园。 本版图片除署名外，均为受访企业提供。
在卫华集团成品库，卡车起运起重机部件。 本报记者 孙 懿摄
1小时的时间能做什么？河南长垣起重机企业给出的答案是：38台起重机整机从这里下线，发往世界各地。
在这座人口不足百万的县级市，集聚了规模以上起重整机生产企业116家、配套生产企业1042家，年产起重整机30万台、零部件170万套，产品销往150多个国家和地区……近年来，当地不断推动起重机械制造产业向数字化、智能化方向发展，加速培育新质生产力。
日前，本报记者参加河南省委统战部主办的新闻媒体“走民企、看发展、提信心”系列采访活动，走进长垣，亲眼看看起重机这些“大块头”如何“更智慧”。
智能生产，提质增效
机声隆隆，焊花飞溅，在8条自东向西长700余米的自动化生产线上，数百台机器人灵活而又精准地挥舞着机械臂，从下料、拼装、焊接到刷漆，巨大的起重机部件从流水生产线上依次下线。
这里是河南省矿山起重机有限公司（简称“河南矿山”）智能产业园4号车间。走进这座建设面积达16.9万平方米的智能车间，眼前一派繁忙而有序的生产景象。
负责单梁起重机机器人焊接流水线的双五班工人夏聚录，正在通过数控系统操作机器人。“通过自主研发设计，我们这里实现了自动化、模块化的生产流程，是目前亚洲起重机行业单体最大的生产车间。”夏聚录指着不远处4台正在“忙碌”的机器人说，“你看，这4台机器人可以通过激光器扫描自动寻找筋板并且识别焊缝起始位置，在焊接过程中还能通过电弧跟踪技术实时纠偏。”夏聚录告诉记者，与人工作业相比，机器人焊接出来的焊缝成型极佳，焊缝宽度一致、表面平整，基本达到零缺陷。4台机器人联动作业，能自动分配工作量，以5t—22.5m标准产品为例，相比人工焊接，效率可提升30%。
“我们在行业内率先引入智能制造系统，建成超100条自动化焊接及加工生产线，分布在74万平方米的智能产业园区。”河南矿山副总裁岳相斌介绍，每年有超10万台套产品从这里销往世界各地，订单高峰期每天生产超过300台套的单梁、双梁等各类起重机。
在长垣市另一家起重机龙头企业卫华集团，智能制造同样为起重机械生产提质增效插上“翅膀”。卫华集团董事长李国强介绍，通过引入自动化生产系统，集团实现生产周期缩短70%、生产效率提高80%、物流运作效率提高50%、总体制造运营成本降低20%、整体生产节能10%，1小时能下线1台双梁起重机。
近年来，长垣市加速推动起重机械制造产业转型升级。截至去年底，共培育起重机械制造智能工厂6个、智能车间23个。
在长垣，流传着“一把锤子敲出一个起重产业”的说法。这句话形象地概括了长垣起重机产业肇始于上世纪80年代民间修补业的历史。如今，当地已经形成较为完善的起重机产业链条和集聚规模，2023年，起重机械制造产业实现规模以上企业营业收入275.45亿元，被中国重型机械工业协会授予“起重机械之都”的称号。
“经过近40年的培育发展，起重机产业已成为长垣市支柱产业之一。”长垣市委主要负责人表示，长垣起重机产业目前正朝着国际化、智能化、数字化、绿色化方向发展，向“新”而生，向“质”谋强。
自主创新，装上“大脑”
说起起重机，不少人脑海中浮现出的可能是巨大而笨重的工业机器形象。但是在长垣，记者见到许多大不一样的场景：只需一句话或轻轻挥一挥手掌，远在数公里外的起重机就会随着语音指令或手势运行，一旁的屏幕上实时显示运行效果的模拟动画；在一块无人值守的作业区域内，起重机通过自己的“观察”和“分析”，针对需要抓取的不同种类物料，自行更换吊钩、吸盘、抓斗等吊具，快速稳定搬运的同时还能精准避开障碍……
“重达几十吨的起重机，要想灵动自如地运行，就必须走智能化之路。”负责技术研发的卫华集团副总裁丁海洋说，他们今年推出智能起重机“空间机器人”，与传统起重机相比，“空间机器人”的运行速度提高了3倍、定位精度提高了100倍，同时电缆长度减少了80%。
“得益于自主研发的数字化平台和智能化控制系统，我们将5G、数字孪生、人工智能、大数据、物联网等先进技术融入智能化起重机产品中，给起重机装上了会思考的‘大脑’。”丁海洋说，“空间机器人”能够通过数据分析与算法能力，为用户提供线上、线下贯通设备全生命周期的数字化服务。
数字化、智能化的发展方向，拓展了起重机在各细分领域的应用场景，也满足了用户越来越多的定制化需求。河南矿山副总工程师李峰说，他们研发的全自动洁净防爆起重机，按照施工现场使用情况的定制化要求设计，在兼顾洁净和防爆双工况的同时，不仅实现全自动无人化操作，还能通过数据积累分析，为解决问题提供帮助。“起重机配备有专用‘黑匣子’，能以直观的方式让操作者了解起重机的‘健康情况’。”李峰说，如果机器出现故障，系统会自动分析诊断故障原因，并提出解决方案。
起重机学会“思考”的背后，是企业对科技创新的持续发力。李国强说，卫华集团将年销售收入的4%—6%投入研发领域，拥有1200余人的研发团队，在全球建立了7个研发中心，建成33个国家级和省级研发平台。
在岳相斌看来，河南矿山之所以能够实现快速发展，最重要的原因就是重视科技创新。近年来公司不断加大研发投入，建立了起重机关键技术实验室等研发平台，相继获得国家专利和省级科技成果600余项。“从生产工艺的创新到产品的创新，再到融入数字化、智能化，新质生产力成为企业发展的最大动力。”岳相斌说。
长垣市相关负责人介绍，以技术创新为抓手，以新产品研发为动能，加快产品迭代，成为当下长垣市发展起重机产业的重要举措。当地正发力扩宽产品细分领域，加大芯片、工业软件等关键技术研发力度，推出空中物料搬运机器人等可应用在工业、生活诸多场景的智能化装备。
加速出海，势头正劲
红海之滨的沙特阿拉伯半岛西北部，作为“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”深度对接的重点项目——沙特“未来新城”建设正如火如荼。助力这座新城拔地而起的工程机械中，有23台来自中国河南长垣的起重机，凭借优秀的产品性能和服务赢得“点赞”，它们正是卫华集团生产的爆款产品——“新中式”起重机。
“2023年，在中国重型机械工业协会的指导下，卫华集团牵头制定的‘新中式’标准正式发布。同年‘新中式’起重机产品累计订单金额突破40亿元人民币。”负责卫华集团市场营销的副总裁冯军告诉记者，“新中式”起重机在材料利用率、噪音值以及节能环保等方面有很大优化提升，性能指标高于或与国际标准持平，提高了中国起重产品在国际市场上的竞争力。
在卫华智能产业园采访时，记者巧遇一队来自哈萨克斯坦的客商，他们带着起重机采购计划前来，对卫华集团的产品、生产线以及企业文化等进行参观考察。冯军说，近期来采购的外国客商很多。“今年卫华在海外市场表现非常好，上半年国内市场销售额同比增长5%左右。而整个海外市场销售额同比增长约240%，预计全年增长率能达到400%左右。”
在河南矿山，夏聚录所在的车间近期正在加紧赶制一批共21台门式起重机的出口订单产品，首台已完成载荷试验。岳相斌介绍，河南矿山生产的门、桥式起重机整机热销中亚、东亚、非洲等地区的122个国家，涉及巴基斯坦余热发电、刚果矿业、孟加拉国电力、塞尔维亚铜业等多个“一带一路”重点项目。今年上半年，河南矿山出口订单增长迅猛，占总销售额近三成。岳相斌认为，目前国内起重机市场趋于稳定，未来的机遇在共建“一带一路”国家等海外市场。
乘着“一带一路”的东风，长垣起重机出海势头正劲。数据显示，2023年长垣市进出口总额完成6.67亿元，其中起重机械制造产业的出口企业数量约50家、进出口4.08亿元，同比增加42.65%。
“拓展海外市场是我们的长期战略，也是未来5年的发展重心。”谈及公司下一步发展计划，李国强表示，卫华将积极在海外投建工厂以提升本土化水平，提高品牌知名度和交付效率。下半年将积极开拓海外新兴市场，“目前海外业务营收占比在19%左右，我们正朝着40%的目标努力。”
（本报记者 赵 昊整理）
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(责编：邢郑、孙娜)
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